БУДАВТОТРАНС - Промышленная геодезия
Более 800
ремонтов за 7 лет
+38 044 5457550
info@b-trans.com.ua
Промышленная геодезия

меющееся в нашем распоряжении современное лазерное оборудование позволяет эфективно решать задачи высокоточного измерения геометрии и взаимного расположения деталей, узлов и механизмов промышленного оборудования. 
 
Преимущества в сравнении с традиционными методами измерений:
 
 Измерение геометрии станины 
  • высокая точность измерений;
  • высокая скорость проведения замеров;
  • возможность проведения измерений недоступных или недостаточно точных при традиционных методах;
  • снижение влияния "человеческого фактора" на результат измерений;
  • компьютерная фиксация и обработка результатов измерений.

Лазерное измерительное оборудование применяется для диагностики реального состояния оборудования при его монтаже, обслуживании и ремонте.
 
При проведении ремонтов лазерное измерительное оборудование применимо для оценки исходного состояния объекта ремонта, в процессе проведения ремонта и для контроля качества выполненных работ.
 
 

Базовые применения лазерных измерений:

 

  
  
  
  
  
  
  
  

 

 

 

 

 

Схема измерения плоскостности

Плоскостность:  

  • Измерения плоскостности/ скручивания рабочих поверхностей, машинных столов, фундаментов машин, и т.п.;
  • Обрабатывается до 300 точек измерений с тремя нулевыми точками.

Схема измерения прямолинейности

Прямолинейность:

  • измерения прямолинейности фундаментов машин, валов, шеек подшипников, металлорежущих станков, и т.п.;
  • обрабатывается до 150 точек измерений с двумя нулевыми точками. 

Схема измерения перпендикулярности

Перпендикулярность:

  • определение перпендикулярности узлов машин и установок.

Схема измерения параллельности

Параллельность:

  • измерения параллельности валков, торцов машин и т.п.
  • обрабатывается до 150 объектов измерений. В качестве базы выбирается любой валок или базовая линия.

Схема определения центра окружности

Центр круга, полуокружности:

  • измерения прямолинейности шеек подшипников и посадочных мест разного диаметра. Например, в дизельных двигателях, при установке вала гребного винта, выверке турбин и т.п.

Схема изображения положения шпинделя

Положение шпинделя:

  • измерения углового положения шпинделя в металлорежущих станках, буровых установках и т.п. 

Схема измерения вертикальности

Вертикальность:

  • измерение  вертикальности и прямолинейности вертикально установленных валов турбин, генераторов и пр.

Схема измерения геометрии фланца

Фланец:

  • измерения плоскостности фланцев и круглых плоскостей, например, опорно-поворотных устройств.
  • обрабатывается до 300 точек измерений, расположенных на внутреннем и/или внешнем диаметрах. Нулевые точки рассчитываются системой так, чтобы угол между радиусами к ним составлял 120°.

 

Основные технические данные лазерной системы:

  • разрешение светочувствительной матрицы приемника 0,001 мм;
  • точность электронного инклинометра 0,1º;
  • радиус измерений 40 м;
  • точность спиртовых уровней источника 0,02 мм/м;
  • диаметр луча у апертуры 6 мм;
  • компьютерный блок обработки результатов измерений на 27 измерительных программ.